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本实用新型涉及PCB板的收集设备，特别涉及一种吸塑盘自动化收料装置。背景技术：目前，已有的PCB板收取设备，PCB板的收取设备比较多，大多数都是半自动收取设备，只能针对单一尺寸的工件进行回收。这种半自动收取设备，其产能相对于全自动化设备及多样化、多元化有很大的不足。并且人工劳动量大，产量低，效率慢。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、收取PCB板效率高、使用范围广的吸塑盘自动化收料装置。为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种吸塑盘自动化收料装置，包括收料机架，所述收料机架的中部设有一缺口，在所述缺口的两侧壁分别设有若干条直线导杆，所述缺口的底部设有用于存储料盘的升降装置，所述缺口的上端设有左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道通过一若干根导杆连接，所述左轨道和右轨道的中部连接有一调宽螺杆，所述调宽螺杆的一端设有一手摇杆，所述左轨道的下端设有由于调整料盘长度的挡块装置，所述升降装置控制一料盘预置板作上下接料的动作，所述料盘预置板上设有用于调节宽度的调宽装置，所述收料机架的一侧设有一机箱，所述收料机架的另一侧设有油雾分离器。静电干扰？防静电吸塑盘助您解决困扰。深圳生产防静电吸塑盘检测技术
避免产品受到水汽的影响。附图说明图1为本实用新型提供的一种吸塑盘的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种吸塑盘的固定条示意图；图3为本实用新型提供的一种保护侧面的开口示意图；图4为本实用新型提供的一种扣合机构的结构示意图；图5为本实用新型提供的一种防静电材料的结构示意图；图6为本实用新型提供的一种干燥盒的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种吸塑盘的结构示意图。该吸塑盘包括一个底面1、与底面1对应的两个固定侧面2和两个保护侧面3。在本实施例中，所述底面1、固定侧面2和保护侧面3采用一体成型工艺制成，在展开时为一个平面，在弯折时即组成半封闭的吸塑盘。具体地，如图2-3所示，所述底面1和固定侧面2设有朝向吸塑盘内部的多个固定条4，所述两个保护侧面3上分别设有至少一个开口31；所述固定条4的边缘设有斜角。这样，底面1、固定侧面2与每两个固定条4之间就形成了一个放置空间，产品5就可以纵向排列于这样的放置空间内，实现了产品5的纵向放置，可以更好的保证产品5的平整度。深圳直销防静电吸塑盘按需定制采用防静电材料制造的吸塑盘能减少静电对产品的影响。
同时这样的吸塑盘也可以用于放置多种产品5，多种产品5纵向放置于吸塑盘内，相互之间不会影响。所述保护侧面3用于保护放置于吸塑盘的产品5，形成一个半封闭空间，在保管和运输过程中可以避免产品5的跌落或被撞击；而且所述保护侧面3上设有至少一个开口31，设有开口的保护侧面刚性较小，恢复能力强，可以更好的保证保护侧面3在形成和使用过程中不易变形。所述固定条4的两端设有斜角过渡，斜角对产品5的放置可以起到导向作用，使放置更方便，不会因为固定条4与被放置的产品5之间难以对位而影响放置效率或者造成固定条变形。在本实施例中，所述开孔面积31占所述保护侧面3的面积比例不大于50%。所述固定条4之间的间隔为3-5mm，这样的距离适合于放置多种产品5，能够使吸塑盘有更大的适用范围。进一步地，所述每一个固定侧面2和每一个保护侧面3上各自延伸有一拉手条6。进一步地，如图4所示，所述拉手条6通过一体成型于拉手条6上的扣合机构61互相扣合。在本实施例中，所述扣合机构61为一体冲压成型于所述每一拉手条6上的圆凹槽，通过圆凹槽之间的过盈挤压配合，就可以实现拉手条6的相互扣合。这样，可以方便人工手提运输产品5。在本实施例中。
是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做品质的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。[span]其优点如下：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3.具有良好的力学强度。4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线[span]对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。五、PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂。其结构稳定，耐用性强，能够承受一定的重量和压力，适合长期存储和运输。
静电问题是许多行业面临的常见挑战，而我们的防静电吸塑解决方案将为您带来全新的保护体验。防静电吸塑在各个领域展现出强大的实力和优良的效果。首先，防静电吸塑材料采用导电技术，能够有效消除和抑制静电产生。在吸塑过程中，通过在材料中添加导电剂，使其具备良好的导电性能，能够迅速释放和分散静电电荷，避免静电对产品和设备造成的损害。无论是电子产品、医疗器械还是高精度仪器，防静电吸塑都能为其提供可靠的防护，保障产品的质量和稳定性。其次，防静电吸塑材料具备耐磨、耐腐蚀的特点，能够在恶劣环境下长时间保持良好的性能。不仅如此，它还具有出色的抗静电能力，能够有效避免静电引起的火灾等安全隐患，为生产过程带来更高的安全性和可靠性。此外，防静电吸塑具备精密的吸塑成型工艺，能够根据客户需求进行个性化设计和定制。无论是形状、尺寸还是内部结构，都可以根据产品的特性进行精细调整，为您量身打造比较好的防静电解决方案。一种静电防护的综合解决方案。通过合理的设计和选用，能够为您的产品提供持久的静电防护，确保产品的可靠性和稳定性。无论是电子制造、医疗设备还是航空航天，防静电吸塑都能助您取得更大的成功。 随着技术进步，防静电吸塑盘也在不断优化，如增加防伪和追踪功能，提升产品价值。深圳装配式防静电吸塑盘原料
该盘采用特殊的防静电材料制成，可以减少静电积聚，确保电子元件的安全。深圳生产防静电吸塑盘检测技术
吹塑吹塑blowmoulding。也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了普遍应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。塑料模具常识-挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业。深圳生产防静电吸塑盘检测技术
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